全国技术能手先进事迹是我们正在评选的活动，主要是对那些优秀的先进人物提出表扬，同时鼓励更多的人像他们一样为国家、为技术做出贡献，你知道哪些先进事迹材料？下面给大家带来的是全国技术能手李世鹏先进事迹材料宣传。

李世鹏，男，汉族，现年33岁，中共党员，2006年7月参加工作，大学本科学历，助理工程师、高级技师。曾先后多次荣获集团及公司优秀员工、标兵、先进个人、优秀党员、青年岗位能手等荣誉称号。

作为车间技术带头人，该同志始终以一名共产党员的标准严格要求自己，不断提高政治思想水平和业务素质。生产实践中主动钻研、不断掌握新知识新技术，在电解系列生产管控及工艺参数调整方面，具有扎实的理论功底与丰富的实践经验，具有很强的生产预判性和前瞻意识，对待电解生产中的疑难杂症，能够认真分析原因并采取措施进行有效处理。

一是严把生产工艺关，向电解槽要效益。李世鹏同志每天跟踪电解槽的运行状况，掌握技术条件的保持情况及电解槽发展趋势，始终致力于电解槽的技术条件稳定、槽况稳定、指标稳定。2019年1—5月份完成原铝产量54086.15吨，电流效率较去年同期提高0.66个百分点，直流电耗较去年同期降低84KWH/吨铝，2019年截止目前累计节约电费151万余元。他坚持把车间各项好的管理做法和工作内容固化成制度，先后编制完成了《电解槽针摆的处理及预防措施》、《电解槽巡视会诊制度》、《电解槽过热度控制手段分析》等管控措施。两年来，解决了电解槽长期针摆、电解槽单槽电流效率偏低、电解槽过热度控制、电解槽阴极内衬技改等8项技术难题，确保电解槽高产低耗持续稳定运行。

二是积极协调解决工艺技术难题。李世鹏同志从工艺技术条件把控、操作质量、槽况维护等方面入手，使阳极效应系数由之前的0.025次/槽·日降低至0.006次/槽·日，原铝AL99.70合格率从95.6%提高到99.68%。为了降低电解槽焙烧电耗，他积极推广应用电解槽高温烟气焙烧技术，焙烧一台电解槽节约成本约1.3万元。解决了车间打壳锤头易断裂掉壳头的问题，该项技术的应用全年减少掉壳头300多根，年节约费用约8万元。在槽上部主风管末端加装QFLJWB—L32型油雾器，有效减少了单槽打壳系统气缸因润滑不到位而故障频发的现象，该项目荣获2019年集团公司第四届职工优秀技术创新成果三等奖。在李世鹏同志的提议下，车间尝试在焦粒焙烧槽使用破碎料装炉，经推广到公司节约成本4.45万元/台，该项目荣获2019年集团公司第五届职工优秀技术创新成果二等奖。

三是勇于革新，进行新技术新工艺应用。从2009年10月开始，三工区承担公司“铝电解槽低电压节能与减排综合技术创新和产业化示范工程”项目试验，李世鹏同志负责电解槽降电压试验全过程跟踪总结工作，使平均电压降低到3.920v左右，较试验前降低260mv左右，使吨铝直流电耗降低约850kwh,每年为公司节约电费5865万元，该项目于2019年12月1日顺利通过青海省发展和改革委员会现场验收。自2019年以来，按照公司统一安排部署，李世鹏同志负责组织开展了新型内保温、高导电阴极钢棒、冷捣糊、复合型侧部阴极碳块等综合节能电解槽大修技术的应用试验，实现了降低成本的目标。先后推广应用了优化出铝方式、降低系列电流强度、610MM高阳极、阳极铝灰保护环、AL99.90%铝液生产、低焙烧温度阳极试用等新工艺、新技术、新方法并进行了及时准确的分析与总结，为以后的试验生产提供了有力的技术保障。

四是加强设备管控，提高设备效率。李世鹏同志对电解槽实施分类管理，有效的延长了电解槽槽寿命，目前槽龄超过2000天以上的有88台，占总槽数的40.93%，其中1516#槽龄更是达到了3726天，最大限度的降低了电解槽大修费用。研制出了铝电解真空抬包更换吸铝直管小车，通过前期试验现已全面推广至公司范围内使用，该项目发明型专利正在公示中。同时，李世鹏同志积极开展修旧利废、自制工器具工作，2019年截至目前车间累计修旧利废各种设备配件约500件、自制工器具约620件，节约各项费用约50万元。

五是发挥传帮带的作用，积极为公司培养人才。近三年来，李世鹏同志共进行了80次的专业技术讲座，培训1000多人次，累计组织参加公司级技术比武10余项，组织开展车间劳动竞赛约70项，年参与约2000人次。在他的精心指导和培养下，为集团公司所属企业输送11名生产技术骨干，为公司培养区长5人。李世鹏同志善于把工作心得进行总结，先后在各类学术期刊、公司内部刊物发表专业论文2篇，取得公司科技成果4项，QC成果4项。